Fecha: Agosto de 2005
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Este boletín informativo afecta a los módulos y unidades de control de nitrógeno MCM, NCU2 y NCU4 Versión 2
La siguiente información describe los métodos de ajuste de la configuración de la presión de control de los sistemas NCU Versión 2.
La unidad de control de nitrógeno utiliza un sistema de control de baja presión. El gas de baja presión es suministrado por un regulador de presión de control que recibe su suministro de gas de la entrada de nitrógeno a alta presión del sistema, por lo que no se necesita suministro externo de baja presión. El regulador de presión de control entonces suministra gas a las válvulas proporcionales de los canales individuales que, a su vez, cargarán y descargarán el pistón de control superior de los reguladores de carga con cúpula del canal. Como la relación de la cúpula de los reguladores del canal principal es de 44:1 (el pistón de control superior es de 44 veces la superficie del asiento de purga), la presión de control ideal será la presión máxima de salida del sistema de 5000 PSI dividido por 44, o sea, 114 PSI. El sistema funcionará con una menor presión de control ya que el controlador lógico programable ajustará automáticamente la señal eléctrica a las válvulas proporcionales para mantener los puntos de ajuste de presión deseados. Sin embargo, el sistema no será capaz de alcanzar su presión máxima de funcionamiento si la presión de control no está a por lo menos en 114 PSI.
Debe tenerse en cuenta que, antes del ajuste de cualquier regulador de presión de gas, la presión de salida, aunque esté establecida por la fuerza ejercida por la compresión de un resorte en contra de un pistón de carga, también será inversamente afectada por la presión de entrada suministrada al dispositivo. Puesto que la presión de entrada actúa contra el asiento de válvula en una dirección opuesta a la de la fuerza del resorte del punto de ajuste, encontramos que cuanto mayor sea la presión de entrada, menor será el punto de ajuste del regulador. Por esta razón, los puntos de ajuste que figuran en este procedimiento serán válidos únicamente cuando se suministren 5000 PSI a la unidad de control. Se tendrá en cuenta que, durante la fase de despresurización, la presión de control se incrementará a un máximo de 145 PSI. Dado que el sistema de control de presión está equipado con una válvula de alivio de 150 PSI, el ajuste de la presión de control por encima de las 5000 PSI de presión de entrada permitidas, dará como resultado el levantamiento de la válvula de alivio en el controlador de gas durante la presurización y despresurización.
1) Despresurice el controlador.
Elimine toda la presión de entrada de la NCU antes de comenzar cualquier trabajo sobre el sistema neumático.
2) Introduzca un medidor de prueba
Quite la tubería de la presión de control de la salida del regulador de presión de control e inserte una "T" y el manómetro de prueba entre el regulador y las entradas de la válvula proporcional.
3) Represurice la entrada del controlador a 5000 PSIG
. Advertencia: Cuando el sistema se vuelva a presurizar, el regulador de presión de control se sobrepasará, mientras que la presión de entrada será más baja. No ajuste el regulador en este momento. El controlador debe ser operado por lo menos durante un par de ciclos de presión para permitir que la presión de control se estabilice. Si este procedimiento es realizado con el controlador desconectado de un banco de pruebas o de una unidad de moldeo, se debe instalar una válvula de purga en la línea de medidor de prueba para purgar algo de gas entre los ajustes a fin de asegurar la lectura precisa de los puntos de ajuste.
Mida y ajuste la presión de control
Si la presión de control no se ha establecido en aproximadamente de 115 a 120 PSI, desajuste la tuerca en la parte inferior del regulador de presión de control e inserte una llave Allen de 3/16avos al final del tornillo de ajuste. Gire el tornillo en sentido horario para aumentar la presión y en sentido antihorario para reducir el punto de ajuste. Asegúrese de ejecutar un ciclo de presión (o purgar una pequeña cantidad de presión de control por medio de una válvula de purga) entre cada ajuste para asegurar una lectura precisa.
Despresurice el controlador y quite el medidor de prueba
Hay que señalar que el sistema tendrá presión de control todo el tiempo mientras la entrada sea sometida a presión. Antes de quitar el manómetro de prueba y volver a conectar la tubería de baja presión al regulador de control, despresurice completamente la entrada del sistema.
Sólo para técnicos experimentados. Si bien en el procedimiento anterior se utiliza un manómetro de presión de prueba para ajustar correctamente la presión de control del sistema, es posible realizar un punto de ajuste rápido sin conectar el medidor de prueba cuando el operador nota que el sistema no llega a la máxima presión de funcionamiento. Después de verificar que el sistema reciba una presión de por lo menos 5100 PSIG, establezca un perfil que requiera la presión de 5000 PSI durante un período de alrededor de 60 segundos (o más) y una rampa de 1000 PSI/seg. Con el canal en uso anulado contra un tubo cerrado (salida tapada), inicie un ciclo y espere hasta que la presión se estabilice. Si el controlador no llegara a 5000 PSI, aumente la configuración de la presión de control ligeramente girando el tornillo de ajuste en el sentido de las agujas del reloj no más que 1/8 vuelta a la vez. Fíjese en la presión de salida. Si la presión de salida no se incrementara cuando la presión de control se incrementa, DETÉNGASE. El problema no se deberá a una baja presión de control. Si la presión de salida se incrementara ligeramente, siga lentamente hasta que la lectura de la salida sea de 5000 PSI y ajuste la tuerca de bloqueo del tornillo de ajuste. NO CONTINÚE AUMENTANDO EL PUNTO DE AJUSTE. Tome nota de la sección anterior sobre el ajuste de la presión. Si el regulador fuera ajustado muy alto, la válvula de alivio de la presión de control se levantará cuando el sistema sea conectado y desconectado de una fuente de presión.
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